无锡市恒威液压专业生产珩磨管、活塞杆、缸筒、冷拔管等产品,公司技术力量雄厚,珩磨管产品质量可靠,珩磨缸筒技术参数可根据用户要求而定!

      无锡市恒威液压气动有限公司位于历史悠久的江南古城,太湖之滨,有小上海之称的无锡,背托长江水道,长江大桥横穿南北,紧靠沪宁高速、沿江高速、沪宁铁路、新长铁路、京杭运河,水路交通畅通。 本公司的主要产品为高精度冷拔油缸筒、高精密液压冷拔机组、高强度精密冷拔油缸筒、精密细长轴、活塞杆、精轧管、精拉管、液压油缸、气缸总成等;产品广泛应用于煤矿、工程机械的液压、气动缸筒、石油抽油泵泵筒;汽车传动轴及纺织、玻璃、汽车减震器、轴承外壳、锅炉管道等行业的高精度辊筒及其它领域的精密钢管。有多年从事液压工程研究设计的专家及有丰富实践经验的工程技术人员, 有专用的生产设备, 先进的生产工艺, 以及完善的IS09001质量保证体系, 以确保产品的质量。 
    “引进先进的设备、荟集专业的人才、经营过硬的产品”,这是公司一贯的宗旨。“品质、信誉、服务、真诚”是公司的经营理念。 公司全体员工衷心欢迎各地用户、各界人士的合作,愿我们真诚相待,携手共进。
       技术参数根据用户要求而定。产品广泛应用于煤矿、工程机械的液压、汽车传动轴及纺织、玻璃等行业,欢迎选购。
       公司拥有完备生产设施,先进精良的生产工艺;严格规范的理化检测程序;科学规范的管理模式,加上高素质的员工队伍,进一步为顾客提供好的产品和服务,打好了坚实基础。

暂无推荐产品展示资料
  • 新闻资讯

浅析高精度冷拔管的整体市场状态 高精度冷拔管整体市场基本处于较稳状态。高精度冷拔管市场变动不大,个别地区价格略有上调。华东地区市场整体持稳,华北地区市场表现坚挺,优质仍受青睐,大部分资源来自外省,价格居高不下。   目前高精度冷拔管期现价差逐渐拉大,价格不断上涨,而废钢价格近期未有明显上涨,为此钢铁企业对用量保持增加的状态,从钢厂内库存情况来看,已达到去年同期的三倍之多,由此看出钢铁企业对需求量之大,且出现存货现象,也因此由于刚厂内库存的增加,使得近期高精度冷拔管价格上涨表现乏力,整体市场基本处于较稳状态。   综合来看,预计短期内高精度冷拔管市场将维持盘整状态,等待上涨时机。 +了解详情

安装常识

  • 珩磨管生产工艺在不断的进步完善
    珩磨管是用于各种机械零件的生产上,对其精度要求较高,所以必须要讲过复杂的过程和严格的检验才能出厂。而且随着科技的不断发展,珩磨管生产工艺在不断的进步完善,对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。   为了使珩磨管的生产效率更高,我们采取了新的生产工艺,通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺,对于生产效率的提高是必然的,近年来,我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管,获得了很大成效,对于内圆外圆的研磨已经不再是问题,相信在不断的努力发展,一定能取得更好的成效。   珩磨管的日常工作原理主要是经过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的外表研磨。经过砂带的上下移动对工件的上下外表来回磨削,达到一定作用。当然在研磨进程中要不断的加润滑油,进行冷却,避免影响工件外表加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要非常好精度的产品还需进行精加工处理。
  • 高精度冷拔管固溶处理的作用
    对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下:   1:使高精度冷拔管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。   2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。   3:恢复高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能恢复到最佳状态。   固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如高精度冷拔管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
  • 如何对高精度冷拔管进行热处理?
    高精度冷拔管在生产和加工中对于技术的要求是特别高的,高精度冷拔管在热力的作用下,由于表成的温度是比较高的,收缩速度比较快,凝结的速度也是比较快的,在凝结的过程中比较容易受刺激!要想追求的高品质的物理和化学性质就要必须进行高精度冷拔管的热处理。   冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。   高精度冷拔管的热处理技术是关系到高精度冷拔管的坚硬程度,体积的完美与这项技术有关系。
  • 浅析高精度冷拔管的整体市场状态
    高精度冷拔管整体市场基本处于较稳状态。高精度冷拔管市场变动不大,个别地区价格略有上调。华东地区市场整体持稳,华北地区市场表现坚挺,优质仍受青睐,大部分资源来自外省,价格居高不下。   目前高精度冷拔管期现价差逐渐拉大,价格不断上涨,而废钢价格近期未有明显上涨,为此钢铁企业对用量保持增加的状态,从钢厂内库存情况来看,已达到去年同期的三倍之多,由此看出钢铁企业对需求量之大,且出现存货现象,也因此由于刚厂内库存的增加,使得近期高精度冷拔管价格上涨表现乏力,整体市场基本处于较稳状态。   综合来看,预计短期内高精度冷拔管市场将维持盘整状态,等待上涨时机。
  • 大口径薄壁滚压管选择什么样的钢材
    缸盖   低压用铸件,中低压用HT300灰铁,中高压用35、45号钢。当缸盖本身是活塞杆的导向套时,缸盖的最佳选择是铸铁。同时,黄铜、青铜等耐磨材料应在滚压管导向面上熔化。如果导向套的结构被压入导向套,导向套应是耐磨铸铁、青铜或黄铜。活塞常用的材料有耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢和铝合金。活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm。   缸筒   常用的材料是无缝钢管20、35和45,滚压管经珩磨或轧制以满足粗糙度要求在0.4m以内。低压缸可采用二十根钢管,高压缸采用四十五根钢管。   活塞杆   活塞杆有实心杆和空心杆两种。空心活塞杆的一端需要用于焊接和热处理。热处理用固体活塞杆材料为3545钢,空心活塞杆材料为3545无缝钢管。经粗加工后,活塞杆淬火回火229~255Hb,必要时硬度为45~55℃,经高频淬火处理后,在印度进行淬火处理。
  • 珩磨管与抛光管的区别
    珩磨管主要应用于工程、冶金、塑料、矿山、筑路、纺织等行业。珩磨管的加工形式主要有冷轧、冷拔和珩磨通常有三种类型。今天小编主要给大家来介绍一下珩磨管与抛光管的区别。   珩磨管是由一种精度高的磨削加工而成,不但用于圆孔,而且用于淬硬齿面,这也是一种抛光方法。它可以作为一个组合的磨削工具,可以安装在浮动夹具,使其可以自我调节。因此,可以减少孔的形状误差,但不能减少孔的几何误差。   抛光管是使用软质的抛光轮或者是圆盘型的抛光盘,加上抛光膏,使工件经过精加工获得很高表面光洁度。然而,由于在加工过程中没有刚性基准,所以不能减少几何误差。然而,相对珩磨管而言,它可以抛光不规则表面獢
  • 分析高精度冷拔管开裂的原因
    高精度冷拔管是采用拉拔模具,由直径较小的无缝钢管制成,通常通过退火、酸洗和拉拔进行加工。在冷拔小口径无缝钢管的拉拔过程中,有时会出现像竹竿一样从头部到尾部出现开裂的现象,出现这种现象的原因是什么呢?   1、加工硬化   高精度冷拔管在冷拔过程中产生塑性变形,引起晶格畸变,使晶格能量增加,金属内能量增加,导致金属内残余应力不均匀。这样,增加了金属的硬度,减少了韧性。金属硬度越高,残余应力越大,导致加工硬化出现开裂现象。   2、氢脆现象   氢脆的作用是氢和铁在从酸性溶液中除去氧化皮的过程中与氢发生反应。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体。氢对钢的力学性能的影响通常表现为氢脆。高精度冷拔管不同于热轧(膨胀)管,在坯料或原材料管材扩径过程中,需要采用多道次冷拔工艺。其外径可以为6mm,壁厚可以为0.25mm,薄壁管的外径可以达到5mm壁厚小于0.25mm的尺寸,精度和表面质量高,管子的长度和长度受工艺的限制。
  • 谈谈珩磨管的价格在市场上是否有波动
    近段时间珩磨管市场较为稳定,没有大幅波动,价格趋势呈现出稳中趋涨的状态,后期供需可能有所变化,但市场前景依然不错。   珩磨管价格上涨,除了受到钢材价格的影响外,主要是下游产业需求的增加。有些行业在政策的支持下,发展的速度变快,也带动珩磨管的需求。如电力、石油等“瓶颈”行业的投资增加,对珩磨管的需求不但没有减少,而且呈上升趋,让珩磨管价格稳步上涨。 用于生产珩磨管的钢坯(管坯)价格上升了150-200元/吨,使珩磨管的生产成本上升,从而带动了市场的价格上涨。   据从事钢管贸易的人员介绍,珩磨管价格持续上涨,平均的上涨幅度在230元/吨以上,目前冷拔珩磨管(25*4/5mm)的报价6400元/吨;37*1.5/3.5/4mm为5500元/吨。包钢产热轧珩磨管158*6mm(20#)市场报价5800元/吨,鞍钢产108*4.5mm为5250元/吨,鲁宝产217*6mm为76000元/吨,均有较大幅度的上升。
  • 精镗滚压管在生产过程中会出现哪些问题
    精镗滚压管在工业中应用较广,但生产过程中经常出现问题。为了生产好的产品,应注意生产中容易出现的一些问题,减少次品,节约成本。精镗滚压管生产过程中经常出现以下几个问题:   管表面横向划痕:在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损,并且当槽或辊没有离开管时,钢管回转送进。   管表面纵向划痕:通常由于辊孔过小而转不动,轧辊被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不够,所选轧辊太小或管胚太大。   管口开裂:径向张力超过滚压管的强度;管的端部有微裂纹,在轧制过程中裂纹扩大;轧辊开口过大而不能产生横向张力,拉伸应力超过拉伸强度时开裂;管壁厚度严重不均匀,大变形导致开裂。   管坯对头切入:一般是由于摆动杆的调整不当,产生较大的轴向力;当轧制薄壁管时,芯轴的外径太大;管端面不平整,压力太大。芯杆不太难粘在金属或芯棒上,因此它与管坯不同步。   中间开裂:一般是管坯在轧制过程中不输送,在原位轧制,两芯棒连接不紧,连接不均,形成空心轧制,管子中间的原始裂纹在中间扩大。   管材形状:一种由于芯棒的短尺寸、中空轧制前后的两芯棒和上下滚道孔的不一样;另一种是由于芯棒的翻转、轧制槽的过大和间隙引起的。轧辊、芯棒内径和管坯尺寸过大、减径量过大。   几何偏差:通常由于变形工具的磨损、芯棒的减少量和尺寸的调整、轧制后的回弹量未被考虑。滚压管直径的偏差主要是由于孔型的精整部分的问题造成的。   在精镗滚压管的生产过程中,常见的问题往往是以上几个问题。在工作生产中,如果及时解决上述现象,可以尽可能减少生产过程中的浪费,并提供生产效率。
  • 了解高精度冷拔管的热处理工艺
    高精度冷拔管在生产和加工的要求是很高的。高精度冷拔管在热力的作用下,由于表面温度比较高,收缩速度比较快,凝结的速度也比较快,在凝结的过程中容易受到影响。要想获得良好的化学和物理性质就要进行高精度冷拔管的热处理加工。   冷却速度越快,含碳量和合金成分越高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形越大,形成的残余应力就越大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,比容的增加会伴随高精度冷拔管的体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一样而产生组织应力。组织应力变化的是表层受拉应力恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状、材料的化学成分等因素有关。   高精度冷拔管的热处理工艺是关系到高精度冷拔管的硬度,体积的大小也与其加工工艺有关系。
  • 简述绗磨工艺的发展现状
    为了提高珩磨管的生产率,珩磨工艺朝着自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。我在不断加强缸筒的研究基础上,增加在液压机械等方面的发展,这无疑是给企业的发展带来了新的发展契机。   经过这些年的发展,不断的开发新产品来配合客户需求,使珩磨管的优良性能都有提高,产品被应用于冶金、锻压、铸造、机床、矿山、起重、船舶、煤炭、运输、化工、科研、军工等工业领域。   近年来应用塑料(金刚砂)混合压制成的珩磨工,根据不同用途可压制不同形状,使珩磨不但能用于加工内孔,并能加工外圆、平面、球面及特形表面,如外圆表面化的珩磨工具为柱形珩轮,齿轮的珩磨工具为磨料齿轮。   珩磨管是用4~6根砂条组成的绗磨头对内孔进行光整加工。珩磨不但生产率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可达IT5~IT6级,表面粗糙度可达0.8~0.1μm,并且能修正孔的几何形状偏差。
  • 珩磨管生产工艺在不断的进步完善
    珩磨管是用于各种机械零件的生产上,对其精度要求较高,所以必须要讲过复杂的过程和严格的检验才能出厂。而且随着科技的不断发展,珩磨管生产工艺在不断的进步完善,对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。   为了使珩磨管的生产效率更高,我们采取了新的生产工艺,通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成生产任务。好的生产工艺,对于生产效率的提高是必然的,近年来,我们使用以上几种研磨方式来生产研磨管,获得了很大成效,对于内圆外圆的研磨已经不再是问题,相信在不断的努力发展,一定能取得更好的成效。   珩磨管的日常工作原理主要是经过砂带上的沙粒产生一定的压力,在一定转速之下进行的外表研磨。经过砂带的上下移动对工件的上下外表来回磨削,达到一定作用。当然在研磨进程中要不断的加润滑油,进行冷却,避免影响工件外表加工质量。这样得到的工件只是粗加工的工件,想要非常好精度的产品还需进行精加工处理。
  • 高精度冷拔管固溶处理的作用
    对于高精度冷拔管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。精密冷拔管固溶处理作用如下:   1:使高精度冷拔管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。   2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。   3:恢复高精度冷拔管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使精密冷拔管耐蚀性能下降。固溶处理后精密冷拔管耐蚀性能恢复到最佳状态。   固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如高精度冷拔管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。
  • 如何对高精度冷拔管进行热处理?
    高精度冷拔管在生产和加工中对于技术的要求是特别高的,高精度冷拔管在热力的作用下,由于表成的温度是比较高的,收缩速度比较快,凝结的速度也是比较快的,在凝结的过程中比较容易受刺激!要想追求的高品质的物理和化学性质就要必须进行高精度冷拔管的热处理。   冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。   高精度冷拔管的热处理技术是关系到高精度冷拔管的坚硬程度,体积的完美与这项技术有关系。
  • 浅析高精度冷拔管的整体市场状态
    高精度冷拔管整体市场基本处于较稳状态。高精度冷拔管市场变动不大,个别地区价格略有上调。华东地区市场整体持稳,华北地区市场表现坚挺,优质仍受青睐,大部分资源来自外省,价格居高不下。   目前高精度冷拔管期现价差逐渐拉大,价格不断上涨,而废钢价格近期未有明显上涨,为此钢铁企业对用量保持增加的状态,从钢厂内库存情况来看,已达到去年同期的三倍之多,由此看出钢铁企业对需求量之大,且出现存货现象,也因此由于刚厂内库存的增加,使得近期高精度冷拔管价格上涨表现乏力,整体市场基本处于较稳状态。   综合来看,预计短期内高精度冷拔管市场将维持盘整状态,等待上涨时机。
  • 大口径薄壁滚压管选择什么样的钢材
    缸盖   低压用铸件,中低压用HT300灰铁,中高压用35、45号钢。当缸盖本身是活塞杆的导向套时,缸盖的最佳选择是铸铁。同时,黄铜、青铜等耐磨材料应在滚压管导向面上熔化。如果导向套的结构被压入导向套,导向套应是耐磨铸铁、青铜或黄铜。活塞常用的材料有耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢和铝合金。活塞和活塞杆的同轴度公差值应为0.03mm。   缸筒   常用的材料是无缝钢管20、35和45,滚压管经珩磨或轧制以满足粗糙度要求在0.4m以内。低压缸可采用二十根钢管,高压缸采用四十五根钢管。   活塞杆   活塞杆有实心杆和空心杆两种。空心活塞杆的一端需要用于焊接和热处理。热处理用固体活塞杆材料为3545钢,空心活塞杆材料为3545无缝钢管。经粗加工后,活塞杆淬火回火229~255Hb,必要时硬度为45~55℃,经高频淬火处理后,在印度进行淬火处理。
  • 珩磨管与抛光管的区别
    珩磨管主要应用于工程、冶金、塑料、矿山、筑路、纺织等行业。珩磨管的加工形式主要有冷轧、冷拔和珩磨通常有三种类型。今天小编主要给大家来介绍一下珩磨管与抛光管的区别。   珩磨管是由一种精度高的磨削加工而成,不但用于圆孔,而且用于淬硬齿面,这也是一种抛光方法。它可以作为一个组合的磨削工具,可以安装在浮动夹具,使其可以自我调节。因此,可以减少孔的形状误差,但不能减少孔的几何误差。   抛光管是使用软质的抛光轮或者是圆盘型的抛光盘,加上抛光膏,使工件经过精加工获得很高表面光洁度。然而,由于在加工过程中没有刚性基准,所以不能减少几何误差。然而,相对珩磨管而言,它可以抛光不规则表面獢
  • 分析高精度冷拔管开裂的原因
    高精度冷拔管是采用拉拔模具,由直径较小的无缝钢管制成,通常通过退火、酸洗和拉拔进行加工。在冷拔小口径无缝钢管的拉拔过程中,有时会出现像竹竿一样从头部到尾部出现开裂的现象,出现这种现象的原因是什么呢?   1、加工硬化   高精度冷拔管在冷拔过程中产生塑性变形,引起晶格畸变,使晶格能量增加,金属内能量增加,导致金属内残余应力不均匀。这样,增加了金属的硬度,减少了韧性。金属硬度越高,残余应力越大,导致加工硬化出现开裂现象。   2、氢脆现象   氢脆的作用是氢和铁在从酸性溶液中除去氧化皮的过程中与氢发生反应。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体。氢对钢的力学性能的影响通常表现为氢脆。高精度冷拔管不同于热轧(膨胀)管,在坯料或原材料管材扩径过程中,需要采用多道次冷拔工艺。其外径可以为6mm,壁厚可以为0.25mm,薄壁管的外径可以达到5mm壁厚小于0.25mm的尺寸,精度和表面质量高,管子的长度和长度受工艺的限制。
  • 谈谈珩磨管的价格在市场上是否有波动
    近段时间珩磨管市场较为稳定,没有大幅波动,价格趋势呈现出稳中趋涨的状态,后期供需可能有所变化,但市场前景依然不错。   珩磨管价格上涨,除了受到钢材价格的影响外,主要是下游产业需求的增加。有些行业在政策的支持下,发展的速度变快,也带动珩磨管的需求。如电力、石油等“瓶颈”行业的投资增加,对珩磨管的需求不但没有减少,而且呈上升趋,让珩磨管价格稳步上涨。 用于生产珩磨管的钢坯(管坯)价格上升了150-200元/吨,使珩磨管的生产成本上升,从而带动了市场的价格上涨。   据从事钢管贸易的人员介绍,珩磨管价格持续上涨,平均的上涨幅度在230元/吨以上,目前冷拔珩磨管(25*4/5mm)的报价6400元/吨;37*1.5/3.5/4mm为5500元/吨。包钢产热轧珩磨管158*6mm(20#)市场报价5800元/吨,鞍钢产108*4.5mm为5250元/吨,鲁宝产217*6mm为76000元/吨,均有较大幅度的上升。
  • 精镗滚压管在生产过程中会出现哪些问题
    精镗滚压管在工业中应用较广,但生产过程中经常出现问题。为了生产好的产品,应注意生产中容易出现的一些问题,减少次品,节约成本。精镗滚压管生产过程中经常出现以下几个问题:   管表面横向划痕:在管表面上的水平划痕通常是由于轧辊开口的非滑动或边缘磨损,并且当槽或辊没有离开管时,钢管回转送进。   管表面纵向划痕:通常由于辊孔过小而转不动,轧辊被拖拽在管表面上,滑板段的斜率不够,所选轧辊太小或管胚太大。   管口开裂:径向张力超过滚压管的强度;管的端部有微裂纹,在轧制过程中裂纹扩大;轧辊开口过大而不能产生横向张力,拉伸应力超过拉伸强度时开裂;管壁厚度严重不均匀,大变形导致开裂。   管坯对头切入:一般是由于摆动杆的调整不当,产生较大的轴向力;当轧制薄壁管时,芯轴的外径太大;管端面不平整,压力太大。芯杆不太难粘在金属或芯棒上,因此它与管坯不同步。   中间开裂:一般是管坯在轧制过程中不输送,在原位轧制,两芯棒连接不紧,连接不均,形成空心轧制,管子中间的原始裂纹在中间扩大。   管材形状:一种由于芯棒的短尺寸、中空轧制前后的两芯棒和上下滚道孔的不一样;另一种是由于芯棒的翻转、轧制槽的过大和间隙引起的。轧辊、芯棒内径和管坯尺寸过大、减径量过大。   几何偏差:通常由于变形工具的磨损、芯棒的减少量和尺寸的调整、轧制后的回弹量未被考虑。滚压管直径的偏差主要是由于孔型的精整部分的问题造成的。   在精镗滚压管的生产过程中,常见的问题往往是以上几个问题。在工作生产中,如果及时解决上述现象,可以尽可能减少生产过程中的浪费,并提供生产效率。
  • 了解高精度冷拔管的热处理工艺
    高精度冷拔管在生产和加工的要求是很高的。高精度冷拔管在热力的作用下,由于表面温度比较高,收缩速度比较快,凝结的速度也比较快,在凝结的过程中容易受到影响。要想获得良好的化学和物理性质就要进行高精度冷拔管的热处理加工。   冷却速度越快,含碳量和合金成分越高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形越大,形成的残余应力就越大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,比容的增加会伴随高精度冷拔管的体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一样而产生组织应力。组织应力变化的是表层受拉应力恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度、形状、材料的化学成分等因素有关。   高精度冷拔管的热处理工艺是关系到高精度冷拔管的硬度,体积的大小也与其加工工艺有关系。
  • 简述绗磨工艺的发展现状
    为了提高珩磨管的生产率,珩磨工艺朝着自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。我在不断加强缸筒的研究基础上,增加在液压机械等方面的发展,这无疑是给企业的发展带来了新的发展契机。   经过这些年的发展,不断的开发新产品来配合客户需求,使珩磨管的优良性能都有提高,产品被应用于冶金、锻压、铸造、机床、矿山、起重、船舶、煤炭、运输、化工、科研、军工等工业领域。   近年来应用塑料(金刚砂)混合压制成的珩磨工,根据不同用途可压制不同形状,使珩磨不但能用于加工内孔,并能加工外圆、平面、球面及特形表面,如外圆表面化的珩磨工具为柱形珩轮,齿轮的珩磨工具为磨料齿轮。   珩磨管是用4~6根砂条组成的绗磨头对内孔进行光整加工。珩磨不但生产率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可达IT5~IT6级,表面粗糙度可达0.8~0.1μm,并且能修正孔的几何形状偏差。